Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με λέιζερ, όπως ο υψηλός λόγος διαστάσεων, οι βαθιές και στενές συγκολλήσεις, οι φωτεινές και όμορφες συγκολλήσεις.Και λόγω της υψηλής πυκνότητας ισχύος, η εργασία τήξης είναι εξαιρετικά γρήγορη, η εισροή θερμότητας στο τεμάχιο εργασίας είναι πολύ χαμηλή, η ταχύτητα συγκόλλησης είναι μεγαλύτερη, η θερμική παραμόρφωση είναι μικρή και η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρή.Επιπλέον, λόγω της υψηλής πυκνότητας της συγκόλλησης με λέιζερ, κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, η λιωμένη δεξαμενή αναδεύεται συνεχώς και το αέριο βγαίνει εύκολα, με αποτέλεσμα να σχηματίζονται συγκολλήσεις διείσδυσης χωρίς πόρους.Η υψηλή απόδοση ψύξης μετά τη συγκόλληση είναι εύκολο να κατασκευαστεί η μικροδομή συγκόλλησης και η αντοχή, η σκληρότητα και η συνολική απόδοση συγκόλλησης είναι υψηλές.
Στη συγκόλληση με λέιζερ, η τεχνολογία της ισχυρής ραφής συγκόλλησης, της πηγής θερμότητας υψηλής θερμοκρασίας και της πλήρους απορρόφησης των συστατικών μη μεταλλικού υλικού έχουν αποτέλεσμα καθαρισμού, μειώνουν την περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες, αλλάζουν το μέγεθος των εγκλεισμάτων και την κατανομή τους στη λιωμένη λίμνη. και μην χρησιμοποιείτε ηλεκτρόδια ή σύρματα πλήρωσης στις εργασίες συγκόλλησης., η ζώνη τήξης είναι λιγότερο κατεστραμμένη, έτσι ώστε η αντοχή και η σκληρότητα της συγκόλλησης να είναι τουλάχιστον ίση ή και μεγαλύτερη από αυτή του μητρικού μετάλλου.
Εύκολο στη λειτουργία, επειδή το εστιασμένο σημείο είναι μικρό, η ραφή συγκόλλησης μπορεί να τοποθετηθεί με υψηλή ακρίβεια, η δοκός είναι εύκολο να μεταδοθεί και να χειριστεί και δεν είναι απαραίτητο να αντικαθιστάτε συχνά τον φακό και το ακροφύσιο συγκόλλησης, γεγονός που μειώνει σημαντικά τον βοηθητικό χρόνο του χρόνου διακοπής λειτουργίας.διακοπή έκτακτης ανάγκης και επανεκκίνηση.Και είναι εργασία συγκόλλησης χωρίς επαφή, ατμοσφαιρικό περιβάλλον.Δεδομένου ότι η ενέργεια προέρχεται από το λέιζερ, δεν υπάρχει φυσική επαφή μεταξύ των τεμαχίων εργασίας, επομένως δεν ασκείται δύναμη στα τεμάχια εργασίας.Επιπλέον, το μαγνητικό πεδίο δεν έχει καμία επίδραση στη συγκόλληση με λέιζερ.
Και λόγω της χαμηλής μέσης εισόδου θερμότητας και της υψηλής ακρίβειας κατεργασίας, το κόστος επανεπεξεργασίας μπορεί να μειωθεί και το λειτουργικό κόστος της συγκόλλησης με λέιζερ είναι χαμηλό, γεγονός που μπορεί να μειώσει το κόστος του τεμαχίου εργασίας.Είναι επίσης εύκολο να αυτοματοποιηθεί, επιτρέποντας τον αποτελεσματικό χειρισμό της έντασης της δέσμης και τη λεπτή τοποθέτηση.
Σύμφωνα με τη μέθοδο εργασίας της συγκόλλησης με λέιζερ, μπορεί να χωριστεί σε:
Η συγκόλληση Galvo χρησιμοποιεί τη λειτουργία γρήγορης σάρωσης του γαλβανόμετρου για να προκαθορίσει παραμέτρους όπως η διαδρομή συγκόλλησης και ο χειρισμός της ενέργειας λέιζερ στον υπολογιστή.Η ταχύτητα συγκόλλησης είναι μεγαλύτερη, η ακρίβεια είναι υψηλή και το σχέδιο δοκού είναι καλό.Είναι μια μέθοδος λεπτής συγκόλλησης.
Lap Welding/Stitch Welding Αυτή είναι μια μέθοδος συγκόλλησης που επεκτείνει δύο φύλλα.Το πάχος και το υλικό των φύλλων μπορεί να είναι το ίδιο ή διαφορετικό.Χρησιμοποιούνται ευρέως στην παραγωγή αυτοκινήτων, κελύφους εμπορευματοκιβωτίων, μεταλλικών πλαισίων και ντουλαπιών αρχείων.
Η συγκόλληση σημείων λέιζερ χρησιμοποιεί παλμούς λέιζερ υψηλής ενέργειας που παράγονται από ένα λέιζερ για να θερμάνει αμέσως το μέταλλο, σχηματίζοντας μια μικρής διάρκειας λιωμένη λίμνη που στερεοποιείται πριν από τον επόμενο παλμό.Ταχύτερη ταχύτητα, υψηλή απόδοση, μεγάλο ύψος, μικρή παραμόρφωση, μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, που χρησιμοποιείται πιο συχνά σε κοσμήματα, συγκόλληση λέξεων διαφήμισης κ.λπ.
Υπάρχουν δύο τύποι συγκόλλησης διείσδυσης, ο ένας είναι με αγωγιμότητα θερμότητας, η θερμότητα μεταδίδεται μέσω του άνω υλικού στην κάτω επιφάνεια επαφής έτσι ώστε τα δύο υλικά να συγκολληθούν μεταξύ τους.Το άλλο είναι ότι το λέιζερ περνά μέσα από το διαφανές υλικό από πάνω (όπως πλαστικό κ.λπ.) για να θερμάνει το υλικό από κάτω έτσι ώστε το πάνω και το κάτω υλικό να συγκολληθούν μεταξύ τους.
Η ταλαντευόμενη συγκόλληση ονομάζεται επίσης συγκόλληση ταλαντευόμενης.Κατά μήκος της τροχιάς της συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της εργασίας συγκόλλησης, η δέσμη λέιζερ ταλαντώνεται για να βελτιώσει τις απαιτήσεις ανοχής της συγκόλλησης και να μειώσει την επίδραση του πορώδους στη συγκόλληση.
Στη συγκόλληση με λέιζερ, ο λεπτός χειρισμός της ισχύος λέιζερ είναι πολύ σημαντικός για την ποιότητα της συγκόλλησης, ειδικά στην αρχή και στο τέλος της συγκόλλησης.Σε διαφορετικά στάδια της εργασίας τήξης, ο ρυθμός απορρόφησης και η ανακλαστικότητα του μετάλλου στο λέιζερ είναι αρκετά διαφορετικοί.Τα πειράματα δείχνουν ότι στην αρχή και στο τέλος της συγκόλλησης, η ισχύς λέιζερ ελέγχεται από τμηματοποιημένη ισχύ, η οποία μπορεί να αποκτήσει καλύτερη ποιότητα συγκόλλησης.Ωστόσο, η συγκόλληση με λέιζερ χωρίς τμηματικό έλεγχο είναι επιρρεπής στις προφανείς επιδράσεις της ατμομηχανής και της πρύμνης στο αρχικό και στο τέλος της φάσης.
Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-30-2022
