Η πλάκα τουρσί είναι κατασκευασμένη από υψηλής ποιότητας φύλλο θερμής έλασης ως πρώτη ύλη.Μετά τη μονάδα αποξήρωσης για την αφαίρεση του στρώματος οξειδίου, το κόψιμο και το φινίρισμα, οι απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας και χρήσης (κυρίως ψυχρής μορφοποίησης ή απόδοσης σφράγισης) είναι μεταξύ φύλλου θερμής έλασης και φύλλου ψυχρής έλασης.Το ενδιάμεσο προϊόν μεταξύ των σανίδων, με την προϋπόθεση της διασφάλισης της ποιότητας της επιφάνειας και των απαιτήσεων χρήσης, επιτρέπει στους χρήστες να μειώσουν αποτελεσματικά το κόστος προμήθειας.
Τα πλεονεκτήματα των σανίδων τουρσί είναι κυρίως:
1. Η ποιότητα της επιφάνειας είναι καλή, επειδή η επιφανειακή κλίμακα οξειδίου του σιδήρου αφαιρείται από την πλάκα αποξίδωσης θερμής έλασης, η οποία βελτιώνει την ποιότητα της επιφάνειας του χάλυβα και διευκολύνει τη συγκόλληση, το λάδι και τη βαφή.
2. Υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, μετά την ισοπέδωση, το σχήμα της πλάκας μπορεί να αλλάξει σε κάποιο βαθμό, μειώνοντας έτσι την απόκλιση της ανομοιομορφίας.
3. Βελτιώνει το φινίρισμα της επιφάνειας και ενισχύει την εμφάνιση.
Μπορεί να ειπωθεί ότι το φύλλο τουρσί είναι ένα οικονομικό προϊόν μεταξύ λαμαρίνας ψυχρής έλασης και φύλλου θερμής έλασης.Χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία, τη βιομηχανία μηχανημάτων, τις ελαφριές βιομηχανικές συσκευές και τα μέρη σφράγισης διαφόρων σχημάτων, όπως δοκούς, υποδοκούς, ζάντες, ακτίνες, πάνελ μεταφοράς, ανεμιστήρες, βαρέλια χημικού λαδιού, συγκολλημένους σωλήνες, ηλεκτρικά ντουλάπια, φράκτες , Σιδερένια σκάλα κλπ. Έχει ευρείες προοπτικές αγοράς.
Παρακάτω θα εισαγάγουμε την τεχνική διαδικασία της διαδικασίας τουρσί και τα εναλλακτικά πλεονεκτήματα τηςκαθαρισμός με λέιζερ.
1. Διαδικασία παστοποίησης μετάλλων
1 Αρχή του τουρσί:
Είναι μια επιφανειακή διεργασία που χρησιμοποιεί όξινο διάλυμα για την αφαίρεση αλάτων οξειδίων και σκουριάς στην επιφάνεια του χάλυβα, που συνήθως πραγματοποιείται μαζί με το προ-φίλμ.Γενικά, το τεμάχιο εργασίας βυθίζεται σε ένα χημικό διάλυμα όπως το θειικό οξύ για την απομάκρυνση των οξειδίων και άλλων μεμβρανών στην μεταλλική επιφάνεια, η οποία είναι η προεπεξεργασία ή η ενδιάμεση επεξεργασία της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, του σμάλτου, της έλασης και άλλων διεργασιών.Γνωστό και ως υγρό καθάρισμα.
Η διαδικασία αποξήρωσης περιλαμβάνει κυρίως τη μέθοδο παστοποίησης με εμβάπτιση, τη μέθοδο αποξήρωσης με ψεκασμό και τη μέθοδο αφαίρεσης σκουριάς με όξινη πάστα.
Τα οξέα που χρησιμοποιούνται είναι κυρίως θειικό οξύ, υδροχλωρικό οξύ, φωσφορικό οξύ, νιτρικό οξύ, χρωμικό οξύ, υδροφθορικό οξύ και μικτά οξέα.
2 Ροή διαδικασίας:
Κρέμαση σε μεταλλικά μέρη → χημική απολίπανση (συμβατική αλκαλική χημική απολίπανση ή απολίπανση επιφανειοδραστικών) → Πλύσιμο με ζεστό νερό → Πλύσιμο με τρεχούμενο νερό → Πλύσιμο πρώτου βήματος → Πλύσιμο Τρεχούμενου Νερού → Αποσκλήρυνση δεύτερου Βήματος → Πλύσιμο Τρεχούμενου Νερού → Μεταφορά στην επόμενη διαδικασία (όπως: χημικός χρωματισμός→ανακύκλωση→πλύσιμο τρεχούμενου νερού→επεξεργασία σκλήρυνσης→πλύση τρεχούμενου νερού→επεξεργασία σφράγισης→πλύση τρεχούμενου νερού→ στέγνωμα→τελικό προϊόν)
3 Κοινά ελαττώματα:
Εισβολή κλίμακας οξειδίου του σιδήρου: Η διείσδυση κλίμακας οξειδίου του σιδήρου είναι ένα επιφανειακό ελάττωμα που σχηματίζεται κατά τη διάρκεια της θερμής έλασης.Μετά το τουρσί, πιέζεται συχνά σε σχήμα μαύρων κουκίδων και λωρίδων, η επιφάνεια είναι τραχιά, έχει γενικά αίσθηση στο χέρι και εμφανίζεται σποραδικά ή έντονα.Συχνά προκαλείται από ατελή διαδικασία θέρμανσης, διαδικασία αφαλάτωσης και διαδικασία έλασης του τουρσί.
Κηλίδα οξυγόνου (ζωγραφική τοπίων επιφανειών): αναφέρεται στην κουκκίδα, γραμμική ή λακκούβας εμφάνιση που απομένει μετά την απομάκρυνση της κλίμακας οξειδίου του σιδήρου στην επιφάνεια του χάλυβα θερμής έλασης.Το ρολό πιέζεται μέσα στη μήτρα, η οποία επισημαίνεται μετά το τουρσί.Έχει κάποια επίδραση στην εμφάνιση, αλλά δεν επηρεάζει την απόδοση.
Ωχρά κηλίδα: εμφανίζονται κίτρινες κηλίδες σε μέρος ή σε ολόκληρη την επιφάνεια της σανίδας, οι οποίες δεν μπορούν να καλυφθούν μετά το λάδωμα, γεγονός που επηρεάζει την ποιότητα και την εμφάνιση του προϊόντος.Ο κύριος λόγος είναι ότι η επιφανειακή δραστηριότητα της λωρίδας ακριβώς έξω από τη δεξαμενή τουρσί είναι υψηλή, το νερό έκπλυσης αποτυγχάνει να πλύνει κανονικά την ταινία, η δέσμη ψεκασμού και το ακροφύσιο της δεξαμενής ξεβγάλματος είναι φραγμένα και οι γωνίες δεν είναι ίσες.
Υπερ-τουρσί: Η επιφάνεια του χάλυβα λωρίδας έχει τοπικά λέπια οξειδίου του σιδήρου που δεν αφαιρούνται καθαρά και ανεπαρκώς και η επιφάνεια της πλάκας είναι γκρι-μαύρη, με λέπια ψαριού ή οριζόντιους κυματισμούς νερού.Έχει να κάνει με τη διαδικασία του οξέος, κυρίως επειδή η συγκέντρωση του οξέος είναι ανεπαρκής, η θερμοκρασία δεν είναι υψηλή, η λωρίδα τρέχει πολύ γρήγορα και η λωρίδα δεν μπορεί να βυθιστεί στο οξύ.
Υπερ-πίκρωση: Η επιφάνεια του χάλυβα λωρίδας είναι συχνά σκούρα μαύρη ή καστανομαύρη, εμφανίζοντας μπλοκ, λεπιές μαύρες κηλίδες ή ωχρά κηλίδα και η επιφάνεια της πλάκας είναι γενικά τραχιά.Ο λόγος είναι το αντίθετο από το underpickling.
4 Περιβαλλοντική ρύπανση:
Οι κύριοι ρύποι στην παραγωγική διαδικασία είναι τα λύματα καθαρισμού που παράγονται από τη διαδικασία πλύσης με νερό σε όλα τα επίπεδα, η σκόνη που παράγεται από τη διαδικασία αμμοβολής, το υδροχλωρικό οξύ που παράγεται από τη διαδικασία αποξήρωσης και τα απόβλητα που παράγονται από το ξεπλύσιμο, το ξέπλυμα, διαδικασίες φωσφοροποίησης, εξουδετέρωσης και πρόληψης σκουριάς.Υγρό δεξαμενής, υπολείμματα απορριμμάτων, στοιχείο φίλτρου απορριμμάτων, άδεια βαρέλια πρώτης ύλης και απορρίμματα συσκευασίας κ.λπ. Οι κύριοι ρύποι είναι υδροχλώριο, pH, SS, COD, BOD?, άζωτο αμμωνίας, πετρέλαιο κ.λπ.
2. Καθαρισμός με λέιζερεπεξεργάζομαι, διαδικασία
1 Αρχή καθαρισμού:
Χρησιμοποιώντας ενέργεια λέιζερ για να διεισδύσει στην επιφάνεια του αντικειμένου, τα ηλεκτρόνια στο υλικό απορροφούν την ενεργειακή δόνηση για περίπου 100 femtoseconds και δημιουργούν πλάσμα στην επιφάνεια του υλικού.μετά από 7-10 picoseconds, η ενέργεια των ηλεκτρονίων μεταφέρεται στο πλέγμα και το πλέγμα αρχίζει να δονείται, και μετά από 10 picosecond Το αντικείμενο αρχίζει να δημιουργεί μια macro θερμοκρασία και το τοπικό υλικό που ακτινοβολείται από το λέιζερ αρχίζει να θερμαίνεται, να λιώνει και να εξατμίζεται , έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός του καθαρισμού.
2 Διαδικασία καθαρισμού και αποτέλεσμα:
Σε σύγκριση με τη μέθοδο αποστράγγισης, η διαδικασία καθαρισμού με λέιζερ είναι πολύ απλή, δεν απαιτείται προεπεξεργασία και οι εργασίες καθαρισμού αφαίρεσης λαδιού, αφαίρεσης στρώματος οξειδίου και αφαίρεσης σκουριάς μπορούν να πραγματοποιηθούν ταυτόχρονα.Απλώς ενεργοποιήστε τη συσκευή για να σβήσει το φως και μετά καθαρίστε την.
Ο καθαρισμός με λέιζερ μπορεί να φτάσει στο υψηλότερο επίπεδο βιομηχανικού καθαρισμού του επιπέδου Sa3.σχεδόν καμία ζημιά στη σκληρότητα, την υδροφιλία και την υδροφοβικότητα της επιφάνειας του υλικού.Πιο εμπεριστατωμένο από το τουρσί.
3. Τα συγκριτικά πλεονεκτήματα τουκαθαρισμός με λέιζερ
1 Απαιτήσεις ροής και λειτουργίας διαδικασίας:
Σε σύγκριση με τη μέθοδο αποξήρωσης με περισσότερες από δώδεκα διαδικασίες, ο καθαρισμός με λέιζερ έχει επιτύχει την πιο απλοποιημένη διαδικασία και ουσιαστικά έχει επιτύχει ένα βήμα.Μειώνει σημαντικά τον χρόνο καθαρισμού και την απώλεια υλικού.
Η μέθοδος παστοποίησης έχει αυστηρές απαιτήσεις σχετικά με τη διαδικασία λειτουργίας: το τεμάχιο εργασίας πρέπει να είναι εντελώς απολιπαντικό για να διασφαλιστεί η ποιότητα της αφαίρεσης σκουριάς.η συγκέντρωση του διαλύματος τουρσί ελέγχεται για να αποτραπεί η διάβρωση του τεμαχίου εργασίας λόγω υπερβολικής συγκέντρωσης οξέος.η θερμοκρασία ελέγχεται σύμφωνα με τις προδιαγραφές της διαδικασίας για την αποφυγή ζημιάς στο τεμάχιο εργασίας και ο εξοπλισμός προκαλεί διάβρωση.η δεξαμενή παστοποίησης εναποθέτει σταδιακά λάσπη, η οποία φράζει τον σωλήνα θέρμανσης και άλλες συσκευές ελέγχου και πρέπει να αφαιρείται τακτικά.Επιπλέον, είναι απαραίτητο να προσέχετε τον χρόνο αποστράγγισης, την πίεση έγχυσης, τον ψεκασμό λειτουργίας, τον εξοπλισμό εξάτμισης κ.λπ. .
Ο καθαρισμός με λέιζερ μπορεί να πραγματοποιήσει λειτουργία σαν ανόητη ή ακόμα και αυτόματη μη επανδρωμένη λειτουργία μετά τη ρύθμιση των παραμέτρων στο αρχικό στάδιο.
2 Αποτελέσματα καθαρισμού και ρύπανση του περιβάλλοντος:
Εκτός από το ισχυρότερο αποτέλεσμα καθαρισμού, ο καθαρισμός με λέιζερ έχει επίσης το πλεονέκτημα της μεγαλύτερης ανοχής σε σφάλματα:
Η ωχρά κηλίδα με οξυγόνο, η ερυθρότητα και το μαύρισμα εμφανίζονται συχνά λόγω λαθών στη λειτουργία της μεθόδου αποξήρωσης και το ποσοστό απόρριψης είναι υψηλό.
Το πείραμα με λέιζερ σταγόνας νερού αποδεικνύει ότι ακόμη και αν ο καθαρισμός με λέιζερ είναι υπερκορεσμένος, εξακολουθεί να έχει ισχυρή μεταλλική λάμψη και δεν παράγει υδροξείδιο και άλλους ρύπους, που δεν θα επηρεάσουν τις επόμενες μεθόδους επεξεργασίας, όπως η συγκόλληση.
Δεν θα υπάρχει περιβαλλοντική ρύπανση όπως απόβλητα υγρά και σκωρίες σε όλη τη διαδικασία καθαρισμού με λέιζερ, που είναι η πιο πράσινη μέθοδος καθαρισμού.
3 Κόστος μονάδας και κόστος μετατροπής
Η μέθοδος αποξήρωσης απαιτεί χημικά ως αναλώσιμα, επομένως το κόστος μονάδας αποτελείται από απόσβεση εξοπλισμού + κόστος αναλωσίμων.
Ο καθαρισμός με λέιζερ δεν απαιτεί αναλώσιμα άλλα εκτός από την αγορά εξοπλισμού.Το μοναδιαίο κόστος είναι η απόσβεση του εξοπλισμού.
Επομένως, όσο μεγαλύτερη είναι η κλίμακα καθαρισμού και όσο μεγαλύτερα είναι τα χρόνια, τόσο χαμηλότερο είναι το μοναδιαίο κόστος του καθαρισμού με λέιζερ.
Η σύνθεση της γραμμής παραγωγής παστοποίησης απαιτεί πολύπλοκες διαδικασίες και η αναλογία των παραγόντων τουρσί για διαφορετικά μεταλλικά υλικά δεν είναι η ίδια, επομένως η γραμμή παραγωγής μετατροπής απαιτεί μεγάλο κόστος μετατροπής και το μεταλλικό υλικό πρέπει να καθαριστεί σε σύντομο χρονικό διάστημα είναι single και δεν μπορεί να αλλάξει ευέλικτα.
Δεν υπάρχει κόστος μετατροπής γιακαθαρισμός με λέιζερ: μετά την αλλαγή των παραμέτρων λογισμικού της ίδιας μηχανής καθαρισμού, μπορεί να επιτευχθεί το αποτέλεσμα του καθαρισμού της χαλύβδινης πλάκας ένα λεπτό και του κράματος αλουμινίου το επόμενο λεπτό.Είναι βολικό για τις επιχειρήσεις να εφαρμόζουν ευέλικτη παραγωγή JIT.
Ώρα δημοσίευσης: Αυγ-02-2022
